home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 09100rad.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-22  |  8.9 KB  |  243 lines
  1.                          SECTION 09100
  2.  
  3.                     METAL SUPPORT ASSEMBLIES
  4. NOTE ** This section is based on metal support assemblies
  5.         produced by Radius Track Corporation, which is
  6.         located at:
  7. NOTE **
  8. NOTE **    6612 Lyndale Avenue South
  9. NOTE **    Suite 2
  10. NOTE **    Richfield, MN  55423
  11. NOTE **    Tel:  (612) 866-6859
  12. NOTE **    Toll Free:  (888) 872-3487 (888-8RADIUS)
  13. NOTE **    Fax:  (612) 861-4809
  14. NOTE **    email:  townsend@bitstream.net
  15. NOTE **    Web Site:  www.radiustrack.com
  16.  
  17. NOTE ** Products include custom-formed curved track and
  18.         stud components.  These are formed using a process
  19.         which imparts compound indentations at regular
  20.         intervals along the length of the material,
  21.         offering accuracy, economy, and labor-saving
  22.         operations.
  23. NOTE **
  24. NOTE ** SECTION 09100 - METAL SUPPORT ASSEMBLIES, Copyright
  25.         1998, The Architect's Catalog, Inc.
  26.  
  27. PART 1  GENERAL
  28.  
  29. 1.1 SECTION INCLUDES
  30. NOTE ** Delete items below not required for project.
  31.  
  32.     A.  Metal support assemblies, including curved track and stud
  33.         components for curved wall applications.
  34.  
  35.     B.  Metal support assemblies, including curved track and stud
  36.         components for vault applications.
  37.  
  38.     C.  Metal support assemblies, including and stud ribs and
  39.         curved track headers for dome applications.
  40.  
  41.     D.  Metal support assemblies, including curved track and stud
  42.         components for arch applications.
  43.  
  44. 1.2 RELATED SECTIONS
  45. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  46.         project; add others as required.
  47.  
  48.     A.  Section 06160 - Sheathing
  49.  
  50.     B.  Section 09260 - Gypsum Board Assemblies
  51.  
  52. 1.3 REFERENCES
  53. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  54.         actually required by the text of the edited
  55.         section.
  56.  
  57.     A.  ASTM A 653/A 653M - Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized)
  58.         or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip
  59.         Process.
  60.  
  61.     B.  ASTM C 645 - Non-Load Bearing (Axial) Steel Studs,
  62.         Runners (Tracks), and Rigid Furring Channels for Screw
  63.         Application of Gypsum Board.
  64.  
  65.     C.  ASTM C 754 - Installation of Steel Framing Members to
  66.         Receive Screw-Attached Gypsum Board.
  67.  
  68. 1.4 SUBMITTALS
  69.  
  70.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  71.  
  72.     B.  Product Data:  Manufacturer's product data, including
  73.         physical properties and application instructions.
  74. NOTE ** Add appropriate language to the paragraph below if
  75.         Professional Engineer's seal is required on shop
  76.         drawings.
  77.  
  78.     C.  Shop Drawings:  Indicate layout, profiles, and product
  79.         components, including anchorage and accessories.
  80.  
  81.     D.  Quality Assurance Submittals:
  82.         1.  Test Reports:  Certified test reports showing
  83.             compliance with specified performance characteristics
  84.             and physical properties.
  85.         2.  Certificates:  Product certificates signed by
  86.             manufacturer certifying materials comply with
  87.             specified performance characteristics and physical
  88.             properties.
  89.  
  90.     E.  Closeout Submittals:  Warranty documents specified.
  91.  
  92. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  93.  
  94.     A.  Installer Qualifications:  Experienced in performing work
  95.         of this section and specialized in the installation of
  96.         work similar to that specified.
  97. NOTE ** Retain subparagraph below if required to suit
  98.         project requirements; otherwise, delete
  99.         subparagraph below.
  100.         1.  Submit certificate indicating qualifications.
  101. NOTE ** Retain paragraph below and list obligations for
  102.         compliance with specific code requirements.  Delete
  103.         paragraph below if code requirements are specified
  104.         elsewhere.
  105.  
  106.     B.  Regulatory Requirements:
  107.         1.  __________________.
  108.         2.  __________________.
  109.  
  110. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  111.  
  112.     A.  Deliver materials to site in manufacturer's original,
  113.         unopened, undamaged containers, with labels intact
  114.         clearly indicating manufacturer and material.
  115.  
  116.     B.  Store materials protected from exposure to harmful
  117.         conditions as recommended by manufacturer.
  118.  
  119. 1.7 PROJECT CONDITIONS
  120.  
  121.     A.  Field Measurements:  Take field measurements of areas to
  122.         receive metal support assemblies before fabrication; show
  123.         recorded measurements on shop drawings.
  124.  
  125.     B.  Coordinate field measurements and fabrication schedule
  126.         with construction progress to avoid construction delays.
  127. NOTE ** Delete the following article if no warranty is
  128.         required, or if work is covered under the terms of
  129.         a general project warranty specified elsewhere.
  130.         You may edit the article to obtain a warranty from
  131.         the contractor only, or to suit other project-
  132.         specific criteria.
  133.  
  134. 1.8 WARRANTY
  135.  
  136.     A.  Manufacturer's Warranty:  Furnish manufacturer's standard
  137.         warranty against defects in product workmanship and
  138.         materials, executed by authorized company official.
  139.  
  140.  
  141. PART 2  PRODUCTS
  142.  
  143. 2.1 MANUFACTURERS
  144.  
  145.     A.  Acceptable Manufacturer:  Radius Track Corporation; 6612
  146.         Lyndale Avenue South, Suite 2, Richfield MN  55423; ASD.
  147.         Tel: (612) 866-6859; Toll Free: (888) 872-3487 (888-
  148.         8RADIUS); Fax: (612) 861-4809.
  149. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  150.         coordinate with Division 1 requirements.
  151.  
  152.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  153.         accordance with provisions of Section 01600.
  154.  
  155.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  156.  
  157.     D.  Supply all products specified in this section from a
  158.         single manufacturer.
  159.  
  160. 2.2 METAL SUPPORT ASSEMBLIES
  161. NOTE ** Consult manufacturer to determine requirements for
  162.         metal support assemblies.  Manufacturer's automated
  163.         documents are based on project requirements,
  164.         determining material sizes, gages, and site
  165.         conditions.
  166.  
  167.     A.  Track and Stud Components:  Custom curved studs and
  168.         tracks complying with ASTM C 645, hot-dip galvanized in
  169.         accordance with ASTM A 653, G60.
  170.         1.  Size:  2-1/2 inches (64 mm) through 8 inches (203
  171.             mm), as indicated on drawings.
  172. NOTE ** Manufacturer offers 12 gage and 14 gage components,
  173.         depending on size and location.  Edit subparagraph
  174.         below to suit project requirements.
  175.         2.  Gage:  _____ gage.
  176. NOTE ** If gage is indicated on drawings, delete
  177.         subparagraph above and include subparagraph below;
  178.         otherwise, delete subparagraph below.
  179.         3.  Gage:  As indicated on drawings
  180. NOTE ** Edit subparagraph below to suit project
  181.         requirements.  Manufacturer offers other sizes and
  182.         profiles upon request.
  183.         4.  Depth:  3 inches (76 mm) leg depth maximum.
  184.         5.  Radius:  As indicated on drawings.
  185.         6.  Tolerance:  Plus or minus 1/16 inch (1.6 mm) of arc.
  186.  
  187. 2.3 ACCESSORIES
  188.  
  189.     A.  Anchors, Fasteners, Hanger Wire, Ties, Hanger Rods,
  190.         Hangers, and Channels:  As recommended by manufacturer.
  191.  
  192.  
  193. PART 3  EXECUTION
  194.  
  195. 3.1 EXAMINATION
  196.  
  197.     A.  Verify that conditions are acceptable for product
  198.         installation in accordance with manufacturer's
  199.         instructions.
  200.  
  201.     B.  Notify Architect of conditions that would adversely
  202.         affect application of metal support assemblies.  Do not
  203.         proceed with application until unsatisfactory conditions
  204.         are corrected.
  205.  
  206. 3.2 PREPARATION
  207.  
  208.     A.  Prepare surfaces to receive metal support assemblies in
  209.         accordance with manufacturer's instructions.
  210.  
  211. 3.3 INSTALLATION
  212.  
  213.     A.  Install metal support assemblies as computed by
  214.         manufacturer's automated documents.
  215.         1.  Curved Wall Applications:  Install curved track and
  216.             stud components.
  217.         2.  Barrel Vault Applications:  Install custom curved
  218.             stud components.
  219.             a.  Span width of vault with studs spaced at 32
  220.                 inches (813 mm) to 48 inches (1219 mm) on center,
  221.                 as indicated on drawings.
  222.             b.  Attach hat channels to curved studs; span length
  223.                 of vault, hat channels spaced 12 inches (305 mm)
  224.                 to 24 inches (610 mm) on center, as indicated on
  225.                 drawings.
  226.         3.  Simple Vault Applications:  Install custom curved
  227.             track and stud components.
  228.             a.  Span width of vault with studs spaced at 12
  229.                 inches (305 mm) to 24 inches (610 mm) on center,
  230.                 as indicated on drawings.
  231.         4.  Dome Applications:  Install stud ribs and curved
  232.             track headers for arch length, as indicated on
  233.             drawings.
  234.         5.  Arch Applications:  Install curved track components
  235.             and straight studs assembled into curved load-bearing
  236.             curved box beams and arches, as indicated on
  237.             drawings.
  238.  
  239.     B.  Coordinate installation with gypsum board assemblies.
  240.  
  241.  
  242.                          END OF SECTION
  243.